如何避免无尘净化车间内的尘粒污染？

如何避免无尘净化车间内的尘粒污染？应遵循以下四个基本原则：
一、不携入
清洁车间内不携入尘粒的方法如下：
操作人员进入净化车间前，机台、零件携带前应进行清洗处理；
2)进入净化车间的人应穿着无尘服、帽子、鞋子、手套、口罩等。由特殊导电纤维制成，不会产生灰尘和静电。
在进入净化车间之前，通过风淋室使用高速清洁气体去除附着衣物表面的颗粒。
4)在将机器和材料带入净化车间之前，应尽可能将净化车间的前室带入密封条件下进行维护，然后用超纯水擦洗，然后通过淋浴房进入净化车间。
5)净化车间必须全程佩戴密闭式安全帽和带filter的排气用小型fan放在腰部。
二、不制造
在控制zui大污染源的同时，人们也应该控制制造机器的第二大污染源——无尘净化车间内的尘粒粉尘量。因为物体在移动时形成的摩擦和触摸剥离会导致粉尘，物体在移动时也会产生粉尘颗粒。因此，为了控制粉尘量达到zui的小限度，应采取以下对策:
1)减少接触剥离发尘的动作形式；
二是选用磨损发尘小的材料；
选择发尘小的润滑油；
机器采用空气压缩浮上的非接触化工作原理。
三、不储备
如果能*实施“不携入”技术，洁净室的洁净度就能保持。然而，在现实中，人和物体的频繁进出和制造机器的刹车是不可能在许多净化车间拥有*洁净度的。因此，“不储备”技术在过滤器中迅速应用，以去除发生的灰尘颗粒变得非常重要。一般来说，发生的灰尘颗粒会根据重力和静电吸附力停留在周围的材料表面。突如其来的振动和不稳定的气流会使这些积累的颗粒空气再次升起，从而增强重大灰尘污染的风险。
从天花板到地面的zui高级净化车间，*除尘颗粒的空气必须在0.3-0.4.m/s的速度垂直向下流动。这是室内空气和*过滤空气*交换在约10秒内计算出来的值。同时，必须控制空气的流向。特别是要保证气流的流通路径畅通无阻，因为如果流通路径中有障碍物，很容易产生空气涡流，产生空气的停留区域，使得周围已经发生的灰尘颗粒无法快速消除，长时间漂流在洁净的车间里，有些会粘在周围的机械设备表面，造成污染。
控制气流可以防止尘粒累积，但是对于带电表面的微粒累积是不可避免的。
净化车间内浮动灰尘颗粒的浓度，使用高性能过滤器很容易达到零水平。由于操作人员、机器和周围机器在运输基板时接触到的零件和材料的灰尘，实际操作现场在制造品周围扬起了一点灰尘颗粒，从而造成零件清洁面的颗粒污染。
第四，排除/去除
在无法避免大量灰尘颗粒的机器中，为了防止灰尘颗粒在净化车间产生，直接进行外部排气，也就是所谓的局部排气。排气对策如下:因为需要引入同样数量的外部空气，但会伴随大量的能耗。所以不能说是理想的对策。因此，在尽可能压缩排量的同时，不仅要向干净的室外排气，还要使用将颗粒去除后的气体回流到净化车间的对策。